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04用友生產制造介紹發表時間：2020-06-19 13:34 生產制造包括物料清單、主生產計劃（MPS）、需求規劃（MRP）、有限排產、產能管理、生產訂單、車間管理、工程變更、設備管理模塊。
總體應用價值 生產制造各個模塊的主要功能在于增強企業生產的適應能力，提高計劃前產能平衡的準確度，同時降低生產成本與生產管理的復雜度，提高工廠的制造柔性，加快生產周轉速度，更好的適應市場敏捷性需求。 總體應用特性 n 支持面向庫存生產，訂單裝配和訂單生產多種生產管理模式 n 支持多品種小批量的離散生產和大批量重復制造 n 支持對各級計劃的產能平衡和有限排產 n 支持企業建立規范的工程基礎礎數據管理體系 1物料清單物料清單作為基礎性模塊，生產制造領域的核心檔案；物料清單支持多種BOM模式：計劃品、標準BOM、ATO非模型、模型類、選項類等。 為銷售管理和出口管理提供模型類和選項類物料清單，以供報價單和銷售訂單為訂單選配、裝配引用，也可以直接依據銷售訂單產生訂單物料清單；為主生產計劃和需求規劃提供標準物料清單，以供計劃系統運算依據；為生產訂單和委外管理計算子件用量依據；可供成本管理系統計算物料標準成本參照；可供售前分析系統模擬物料成本、報價參照。
產品特性： n 支持多種BOM應用特性 ? 支持多種BOM模式：提供計劃品、標準BOM、ATO非模型、模型類、選項類、 ? 支持多種BOM類型：主BOM、替代BOM、共用BOM、訂單BOM、委外BOM、客戶BOM ? 支持多版本BOM：用戶對主要和替代BOM都可以設置多個版本和各版本的生效日期 ? 支持結構化和非結構化自由項，物料由“存貨結構性自由項”共同標識，支持聯副產品 ? 支持多種供應類型：系統提供領料、入庫倒沖、工序倒沖、虛擬件和直接供應多種類型。 ? 支持領料申請和直接領料方式 ? 物料耗用管理：在BOM中可以將子件用量以分子/分母的方式來準確表達、支持母件損耗率、子件損耗率；支持批次損耗率。 n 支持BOM的處理 ? 支持 BOM建立和處理：具有“新建、審核、停用”三種狀態，用于對各業務引用 BOM 時的有效性控制。 ? 提供公用物料清單：系統可以只建立一個公用物料清單為一些產品共享。 ? 多種快速創建物料清單的方法：可以使用物料清單拷貝功能，快速創建新物料清單。 ? 支持批量處理：批量修改、批量刪除、新增、替代料、取代等 n 支持BOM的多種查詢 ? 提供物料清單差異比較表：包括主要BOM與替代BOM本身以及他們之間的比較。 ? 可以方便地用新物料取代舊物料：按時間和BOM類別確定取代范圍。 ? BOM有多種展現方式：多階式和單階式，正向和反向等查詢。 ? 支持多級物料清單查詢中維護BOM ? 可以針對不同的材料價格，如最新價、最低價、成本價等；查詢產品的全階物料成本，并且能夠包含替代料的相關價格信息。 ? 支持物料清單單據模版數據權限。 ? 在物料清單界面，支持物料清單的樹形收縮和展開的維護
n PDM接口 ? 可以實現存貨檔案、物料清單、工藝路線向U8+系統的傳遞PDM數據接口 ? 提供給PDM軟件廠商一個標準的數據交換接口，任何PDM軟件廠商只要遵從PDM接口規范做數據接口開發。 ? 系統提供兩種數據傳遞方式：同步方式、異步方式。 ? 同步方式不需要人工干預，數據由PDM系統推入U8+系統； ? 異步方式支持推入U8+系統前的數據修改，修改后再由U8+系統導入數據
2產品配置產品配置作為企業快速建立有設計到生產的過程，在最短時間內生產出符合客戶要求的產品的工具。通過對物料的特征選擇，無須面對復雜的產品型號的編碼，由系統后臺生成配置產品及物料清單，滿足企業快速個性化生產的需求。
產品特性：
n 特征檔案： ? 特征檔案用來定義特征集合，支持預先將所有用于描述選配件的特征定義在系統中。 n 特征值檔案： ? 定義特征值，為產品特征定義具體規格所對應的特征值，用于描述特征配置物料的具體規格。 n 物料特征檔案： ? 支持建立存貨和特征擋案的關聯關系，物料特征檔案用來維護可配置物料具有的特征。 n 配置單： ? 支持手工錄入配置單，也可以復制已存在的配置單生成新的配置單。 ? 配置單提供草稿功能。 ? 配置單支持審批流功能。 ? 支持點擊“配置”，直接進入產品配置界面，完成產品配置。 ? 支持配置結果查看。 n 產品配置： ? 提供產品配置的交互過程，并將結果保存為配置文件。 ? 支持手工新增產品配置，也可以根據配置單生成產品配置。 ? 支持產品配置單修改，保存，刪除。 ? 支持產品配置的行測試，也可以整單測試產品配置，已檢驗產品配置邏輯是否正確。 ? 支持發行產品配置的發行，自動生成新的存貨以及該存貨的物料清單。 n 支持物料配置文件打?。?/span> ? 支持打印物料的配置單，用于核對配置文件中各特征的特征值。 ? 支持母件無效特征檢查： ? 支持檢查配置文件中是否存在未被物料清單子件特征條件引用的特征，并打印。 n 支持子件無效特征檢查： ? 當子件特征條件引用某個特征作為條件，在產品配置時母件的配置文件又沒有該特征，產品配置就有可能出現錯誤，通過子件無效特征檢查打印出這些錯誤信息，供使用者對配置文件進行核對檢查。
3主生產計劃
主生產計劃(MPS)主要用于定義關鍵物料的預期生產計劃。有效的主生產計劃是銷售承諾提供基準，并用以識別所需資源（物料、勞力、設備與資金等）及其所需要的時機。企業可以使用主生產計劃(MPS)】來調節或平滑生產，以便有效地利用資源并推動物料需求計劃。因此MPS是產銷協調的依據，也是所有作業計劃的根源，制造、委外和采購三種活動的具體日程，都是依據MPS的日程加以計算而得到的。主生產計劃(MPS)】的重要意義就在于：當MPS日程不夠穩定，或可行性不高，那么它將迫使所有的供應活動搖擺不定，造成極大的浪費。 主生產計劃(MPS)計算的需求量依據來源于銷售管理管理、出口管理生的訂單和銷售預測產生的計劃建議量；供應量依據來源于采購管理、生產訂單、委外管理產生的已審核請購單、采購訂單、生產訂單余量和委外訂單，以及庫存管理系統提供的各種現存量和可用量等信息；物料清單則是MRP系統所必須先行建立的基礎資料。主生產計劃（MPS）的運算結果供需求規劃進行MRP展開和產能管理進行能力校核作為依據
產品特性 n 靈活設定MPS的需求來源 ? 既可以是需求預測、也可以使客戶訂單、或需求預測與客戶訂單的靈活組合，支持庫存生產，接單生產等多種模式 ? 多版本的產品需求預測資料：可指定某一版本的需求預測作為MPS需求來源。 ? 限制不合理插單，**可能保證準時交貨率：通過設定凍結期，若生產訂單及委外訂單的開工日期落在凍結期間內，系統將提示"沖突"。 ? 支持銷售訂單參照預測單生成，支持需求分類的自動生成 n 支持重復制造計劃 ? 支持重復制造計劃：系統可自動生成MPS件的建議重復制造計劃。 n 計劃維護和處理 ? 支持按物料或銷售訂單及預測訂單，查詢MPS計劃的供/需資料及MPS的計算過程。 ? 支持MPS計劃維護功能：維護MPS自動生成的或者手工維護的計劃供應。 ? 支持按物料或銷售訂單及預測訂單，查詢MPS計劃的供/需資料及MPS的計算過程。 ? 甘特圖方式顯示現有的計劃訂單，若有修改權限，可拖拽甘特圖修改計劃訂單的開工/完工日期。使生產計劃的展示更加直觀和有利于決策； ? 支持預測展開式樣維護，支持計劃展開式樣維護 n 支持多種計劃應用特性 ? 支持計劃的多版本，增加計劃代號選擇，即 MPS 支持多個 MPS 計劃模擬規劃，為管理者提供更多咨訊。 ? 支持MPS 計算時考慮的供需要素選擇，即 MPS計算時可選擇是否考慮鎖定、審核狀態的“生產訂單、委外訂單、請購訂單、采購訂單、進口訂單、計劃訂單”，以及是否考慮存貨的安全庫存量和是否考慮補料申請單 ? 支持子件銷抵的處理 ? 支持計劃鎖定確認。 ? 支持多個不同產品的銷售訂單與一個計劃品預測消抵功能； ? 支持動態安全庫存 n 支持按設定的日期及時間定時執行的功能； n 支持MPS計劃下達生產，采購（進口）和委外 n 支持代處理訂單明細表，能夠查詢訂單的例外信息 4需求規劃需求規劃(MRP)系統針對MRP件，依據客戶訂單或產品預測訂單的需求和MPS計劃，通過物料清單展開，并考慮現有庫存和未關閉訂單，而計算出各采購件、委外件及自制件的需求數量和日期，以供采購管理、委外管理、生產訂單系統計劃執行。 MRP:
LRP
產品特性 MRP特性如下： n 支持供需參數方案，計劃時可以選擇倉庫，各類型單據參與計劃運算 ? 定義供需參數方案 ? 設置不同類型銷售、采購、生產訂單參與計劃 ? 不同計劃方案中選擇不同倉庫 n 可設定MRP的需求來源： ? 按時柵設定MRP物料在不同時間段其獨立需求來源，是需求預測或客戶訂單或需求預測與客戶訂單的某種組合。 ? 多版本的產品需求預測資料：可選擇某一版本的需求預測作為其需求來源。 ? 支持銷售訂單參照預測單生成，支持需求分類的自動生成。 ? 支持子件預測銷抵計算算法 n 支持重復制造計劃：通過時格設定，可自定義重復計劃。 n 計劃維護和處理 ? 支持按物料或銷售訂單及預測訂單，查詢MRP計劃的供/需資料及MRP的計算過程。 ? 支持查詢未建立物料清單的物料：MRP展開前查核。 ? 支持計劃的多版本，增加計劃代號選擇，即MRP支持多個MRP計劃模擬規劃，為管理者提供更多信息 ? 支持計劃鎖定確認 ? 甘特圖方式顯示現有的計劃訂單，若有修改權限，可拖拽甘特圖修改計劃訂單的開工/完工日期。使生產計劃的展示更加直觀和有利于決策； ? 支持預測展開式樣維護并支持計劃展開式樣維護 n 支持多種計劃應用特性 ? MRP計劃支持替換料的處理。系統會根據選項決定是否將替換料納入計算處理過程。 ? 支持MRP 計算時考慮的供需要素選擇，即 MRP計算時可選擇是否考慮鎖定、審核狀態的“生產訂單、委外訂單、請購訂單、采購訂單、進口訂單、計劃訂單”，以及是否考慮存貨的安全庫存量和是否考慮補料申請單 ? 支持子件銷抵的處理 ? 支持多個不同產品的銷售訂單與一個計劃品預測消抵功能； ? 支持動態安全庫存 ? 限制不合理插單，**可能保證準時交貨率：通過設定凍結期，若生產訂單及委外訂單的開工日期落在凍結期間內，系統將提示"沖突"。 ? 對產品的關鍵部件進行排產，保證產品及時交貨率：可在BOM的任意層建立MRP物料的需求預測。 ? 支持周期批量按照固定周期進行合并供應，并確定供應日為期間開始、結束或者**需求日 ? 支持多種物料跟蹤方式，包括LP，PE和PE跟單的處理，能夠有效管理需求的跟蹤和計劃。 n 支持按設定的日期及時間定時執行的功能 n 支持MPS計劃下達生產，采購（進口）和委外 n 支持代處理訂單明細表，能夠查詢訂單的例外信息 LRP特性如下： n 支持供需參數方案，計劃時可以選擇倉庫，各類型單據參與計劃運算 ? 定義供需參數方案 ? 設置不同類型銷售、采購、生產訂單參與計劃 ? 不同計劃方案中選擇不同倉庫 n 增加存貨計劃默認屬性， ? 當存貨具備采購、委外或者采購、自制雙重屬性時候，可以通過計劃屬性選擇，確認MRP、LRP計算時按照默認的屬性進行計算。 ? 如此能夠解決存貨加工過程中臨時發生的加工業務，同時不改變原有的計劃物料屬性 n 可設定LRP的需求來源：銷售訂單、預測訂單、出口訂單、生產訂單、委外訂單 ? 支持按照單據行進行計劃的分解 ? 計劃分解過程嚴格嚴格按照來源需求的數量和日期進行分解，不做供應的合并。 ? 每次計劃考慮記錄計劃批號和來源單據號/行號。 n 提供多種計劃策略 ? 支持凈需求、毛需求兩種計算方式 ? 支持初始庫存選項，僅考慮現存量選項 ? LRP計劃指定供需參數編碼 ? 支持初始庫存選項 ? 支持僅考慮現存量選項 ? 能夠按生產訂單來源記錄來源單據選項 ? 計劃過程考慮過期需求和過期供應 ? 計劃計算過程提供11大量進行攻擊和需求的匯總平衡，能夠很清晰的：11大量包括預測訂單量、銷售訂單量、規劃需求量、生產未領量、庫存預計出庫量、規劃供應量、生產訂單量、采購訂單量、請購訂單量、庫存預計入庫量、現存量，11大量的需求與供應量，分別使用加減項描述，更易于理解十一大量的數量構成情況。 ? 支持生成數量為零的計劃訂單 ? 支持單獨生成生產計劃、采購計劃 ? 毛需求計算支持補充差額、補充全部、不補充幾種方案 ? LRP計劃支持供需政策為“LP”的存貨。 ? LRP計劃支持供需政策為“PE”，銷售跟單勾選的存貨。 ? LRP的BOM展開支持按照模型物料的選配BOM、訂單BOM展開。 ? LRP計劃生成后發出生成的通知信息。 ? LRP計劃生成支持擴展自定義項。
n 計劃維護和處理 ? 支持計劃維護和計劃工作臺模式維護兩種方式 ? 計劃支持手工維護，支持多頁簽方式的進行不同計劃類型的物料的查詢和分析，支持插行、拆行、復制行的計劃的維護處理 ? 支持計劃的多版本，每個計劃批號只有一個有效版本。 ? 支持計劃鎖定確認。 ? 計劃工作臺支持按照物料BOM層次展開維護，支持對于一定日期內的供應計劃訂單進行自動合并維護 ? 計劃工作臺支持批量下達采購、生產、委外。批量下達支持和并下達。 ? 支持在樹形展開的頁簽中進行編輯 ? 支持行并發：修改，保存，關閉 ? 支持計劃訂單的關閉作業 ? LRP計劃維護支持表頭表體擴展自定義項。 ? LRP計劃表體增加需求跟蹤方式、需求跟蹤號、需求跟蹤行號欄目，默認不顯示。
n 計劃跟蹤 ? 供應鏈單據支持記錄計劃批號、來源單據號，用于跟蹤業務的來源。 ? 系統提供計劃執行情況表，查詢具體計劃批號下的計劃訂單下達后續訂單的執行情況。 ? 啟用LRP情況下，銷售跟蹤匯總表、銷售跟蹤明細表能夠基于銷售訂單查詢到下游單據和業務的執行情況。 ? 計劃來源跟蹤性。支持銷售訂單來源的執行跟蹤。針對成品的毛需求量按階查詢子件需求量
多工廠計劃特性如下： n 支持設置工廠檔案，同時可指定所屬工廠。 n 支持定義每個物料的計劃工廠與供應工廠的對照關系用于確定物料的需求工廠與生產工廠。 n 支持多工廠計劃： ? MRP多工廠計劃支持獨立生產模式和協作生產模式； ? LRP多工廠計劃支持獨立生產模式； ? MRP計劃按照計劃代號+計劃范圍生產多工廠計劃； ? 生成的計劃訂單被指定供應工廠。 n 銷售、生產、采購、庫存業務支持輸入工廠代號以確定供需所屬工廠。 n 支持工廠權限控制。 5有限排產在組裝的生產企業里，在銷售接單交期承諾，生產主計劃編制，車間派工時存在生產線/設備加工能力的約束。面對產能約束企業往往需要系統能夠幫助解決兩個方面的問題： 2 在考慮產能約束和已有計劃的情況下，快速判定是否能夠向客戶承諾訂單交貨日期； 2 對已經確定訂單，在現有產能約束的情況下，進行生產線/設備的日排程計劃，作為加工生產的依據，作為原材料采購計劃編制的基礎，以保證訂單能夠及時交貨。
產品特性： n 單一瓶頸設備的排產 ? 企業計劃人員能夠利用“有限產能”針對銷售部門提供的未確認的需求，進行計劃模擬，可以快速確定可承諾的交期；算法支持順排、倒排； ? 針對已經確定的交貨需求（銷售訂單、預測訂單和生產訂單），以生產線/設備為基礎，進行基于有限產能約束的日排產；計劃能夠明細到日、班組，換線時間明細到小時－分鐘；計算時能夠考慮物料的現存量，以及采購訂單、委外訂單的在單量； ? 當發生插單業務的情況下，能夠方便的對已經編制的計劃進行鎖定、調整和重新運算，以盡量滿足所有訂單的交期要求； ? 針對未來重要客戶的不確定訂單，能夠進行設備，班組產能的提前預留、使用和釋放； ? 在計劃編制完成后，能夠方便顯示所有相關資源需求，（如人員等）； ? 主計劃的生效結果和直接作為MRP運算的依據；有限排產的計劃結果可以直接下達生產訂單； ? 可以直接針對有限排產下達的生產訂單進行報工，跟蹤具體每天的生產進度和發貨情況。 n 模具排產 ? 支持模具產品產能關系的定義，可以定義每一個物料和模具使用的單位時間的產能定義 ? 支持模具檔案的定義，定義可以被使用的每一個模具，以及模具的特性，以及模具的壽命 ? 支持模具設備關系定義，定義模具和設備的匹配關系 ? 支持模具和產品組合的關系定義，可以定義一次成型多種產品的模具和產品組合的關系 ? 支持對產品，基于模具約束、設備約束，進行一體化排產 ? 其他功能和單瓶頸排產相同 n 多工序排產 ? 支持多個工序的定義，定義工序組，以確定頁簽分類 ? 支持工序和設備的關系定義，定義工序和使用的加工設備的關系 ? 支持轉移節拍的設定，定義前后工序轉移批數量的設定 ? 支持多個工序自動排產，聯動修改 6產能管理產能管理系統可以按工作中心計算資源能力，確保有足夠的生產能力以滿足企業的生產需求。本系統提供資源需求計劃（RRP），能力計劃（RCCP）和細能力需求（CRP）三層能力計劃。 資源需求計劃(RRP)按產能管理參數中所設定的MPS物料的預測版本作為需求來源，以物料的資源清單生成各計劃期間工作中心的資源需求，同時計算相關工作中心資源的可用產能。并提供各計劃期間工作中心資源的產能/負載比較分析資料。 粗能力計劃（RCCP）以MPS物料的獨立需求（預測訂單與客戶訂單消抵后的結果）為需求來源，依相關MPS物料的資源清單計算其負載，同時按工作中心的關鍵資源來計算可用產能，并提供各工作中心關鍵資源的產能/負載比較分析資料。 細能力需求（CRP）按產能管理參數設定的截止日期及生產訂單狀態，將選擇范圍內的生產訂單按其工藝路線計算資源負載，同時按工作中心計算各資源的可用產能，提供各工作中心資源的產能/負載比較分析資料,并可及時調整訂單資料，系統立即更新負載狀況。
產品特性 n 支持MPS/MRP多計劃的產能平衡:MPS/MRP多計劃代號輸入，以指定要參與粗能力計劃 能力需求計劃計算的MPS/MRP計劃代號。 n 支持工藝路線轉資源清單：（1）根據物料清單和工藝信息自動記入資源清單。（2）系統自動計算工作中心資源的偏置天數 n 支持生產訂單系統中未審核、鎖定、審核狀態的生產訂單，是能力需求計劃的需求來源之一 n 提供了產能資源負荷查詢信息，能夠以圖形的方式方便展示產能負載情況 n 支持可設定用于例外管理的資源超/低載百分比。
7生產訂單
生產訂單是車間生產指令以及生產進度控制的基礎性文件，生產訂單子件資料是生產人員領取生產用料與管控的依據，針對生產訂單計劃、鎖定、審核、備料、關閉等作業的管理以及各種業務相關報表分析等作業的管理，協助企業有效掌握各項制造活動的訊息。
產品特性 n 支持建立標準、非標準生產訂單 n 支持多種生單方式與集成應用 ? 可人為手動建立生產訂單或從MPS/MRP/BRP計算結果自動生成生產訂單。 ? 可根據銷售訂單建立按訂單配置產品的總裝生產訂單。 ? 可與庫存系統集成，并可設定是否允許超生產訂單完成。 ? 可與物料清單、庫存系統集成，根據物料清單定義的替代關系在材料出庫單做替代出庫，并同時修改生產訂單子件。 ? 可與質量系統集成，即可以按生產訂單生成產品入庫報檢單。 ? 支持集合訂單維護：可以查詢并維護集合生產訂單母子件資料。 ? 支持銷售訂單轉生產訂單：對于 ATO 屬性的物料的銷售訂單，可通過過濾條件選擇符合條件的銷售訂單，將其轉成生產訂單；對于每張銷售訂單既可以生成一張生產訂單，也可以分批下達。 ? 生產訂單手動輸入的“增加”按鈕新增“物料清單”選項。用戶選中“物料清單”選項時，系統彈出過濾窗口，用戶可輸入產成品物料，開工日期和數量，系統可按照產成品的BOM結構及各物料的提前期，自動生成選中物料的生產訂單。 ? 生產訂單手動輸入的“增加”按鈕新增“計劃”選項。用戶選中“計劃”選項時，系統彈出計劃訂單過濾窗口，用戶輸入過濾條件，系統列出符合條件的計劃訂單，用戶選中計劃訂單后，系統自動代入生產訂單表體。 ? 未審核、鎖定、審核無交易的生產訂單生成委外訂單。 ? 從生產訂單推式生產領料申請單、材料出庫單。
n 支持生產訂單的多種處理 ? 可關聯生產產品的工藝路線，按工序指定生產訂單子件的用料數量和需求日期。 ? 可按生產訂單設定子件用量為固定用量或為變動用量。 ? 可定義生產訂單用料清單中子件是否為產出品。 ? 可指定生產訂單用料清單中子件的領料倉庫。 ? 可臨時修改生產訂單的子件用料資料。 ? 提供各生產訂單缺料狀況模擬功能，以便及時掌握缺料狀況，避免發生缺料停工。 ? 提供生產訂單自動關閉功能，也可手動強制關閉與還原生產訂單。 ? 生產訂單關閉時機可選，用戶可在生產制造參數中選擇產成品入庫單保存時關閉生產訂單，還是入庫單審核時關閉生產訂單，或者選擇不自動關閉。 ? 在生產訂單整批處理的界面，能夠根據MRP運算的物料替代關系，進行生產訂單相關子件的批量替換功能。 ? 支持序列號下單生產。 n 支持生產訂單入庫倒沖數量控制： ? 生產制造參數增加倒沖方式的選項：嚴格按入庫單數量倒沖、嚴格按應領數量控制、按照累計入庫數量補差； ? 默認選項為“嚴格按應領數量控制”，只可選三者之一； ? 選擇“嚴格按入庫單數量倒沖”，則倒沖時，嚴格按照入庫單數量的比例倒沖產生材料出庫單； ? 選擇“嚴格按應領數量倒沖”，則倒沖時，嚴格控制生產訂單子件的已領數量不大于生產訂單子件的應領數量； ? 選擇“按照累計入庫比例補差”，則倒沖時，按照生產訂單累計入庫數量的理論耗用數量-子件的已領數量產生材料出庫單，若為負數，不處理
n 生產指令單打印 ? 打印模板定義 支持設置類EXCEL打印模板 支持自定義單元格與系統數據的對應關系 ? 建立存貨與打印模板對照 支持建立不同的存貨分類及存貨與生產作業指導書模板之間的對應關系。 ? 生產指令單打印 支持子件揀貨與出庫掃碼 支持生產訂單子件按照定義好的保留的小數位數規則進行自動處理精度、顯示和打印 n 支持多種業務處理 ? 支持生產訂單挪料，對于已領料生產訂單之間物料可以挪用。 ? 支持生產訂單改制，對已開始生產加工的生產訂單可以進行改制處理，支持帶序列號生產訂單的改制，改制生產訂單支持生產業務流程。 ? 支持在線返工處理，能夠根據生產質量的檢驗情況生成返工生產訂單，并能夠根據生產訂單進行報檢。 ? 支持在庫返工，能夠根據在庫質檢的檢驗情況生成返工生產訂單。 ? 支持服務返工處理，服務單返工處理。將指定條件范圍內的服務單整批生成生產訂單；一個服務單可以多次生成生產訂單；支持有序列號的服務單返廠維修；服務返工處理支持業務流程。 ? 支持新品試制業務處理，非標生產訂單可以根據生產業務流程和生產制造參數設置輸入工程物料清單和工程工藝路線。 ? 支持補料申請，能夠記錄生產過程中子件報廢數量、原因，作為材料報廢、生產訂單補料之依據。 n 多角度查詢和分析 ? 提供生產訂單子件標準用量/成本與實際用量/成本比較分析資料 ? 提供生產定單預警和報警信息,以有效地讓生產人員掌握生產訂單的執行和例外狀況 ? 提供生產訂單變更日志，可以詳盡記錄生產訂單變更歷史記錄，方便查詢生產訂單變更過程。 ? 提供生產訂單綜合查詢，能夠查詢生產訂單物料以及工序執行情況。 ? 物料生產統計分析表：按照物料統計某時間段生產訂單的累計生產數量、報檢數量、入庫數量、報廢數量以及子件的累計應領數量和已領數量。
8車間管理車間管理依據產成品的加工工藝路線，支持生產訂單的車間工序計劃，并作為產能管理的依據；車間管理通過車間事務處理，可隨時掌握生產訂單各工序在制品狀態、完工狀況，支持工序倒沖領料，收集生產訂單各工序的實際工時作為成本計算依據，自動產生工序報檢并隨時掌握工序質量狀況；可與工程變更系統集成，支持工藝路線的工程變更過程管理。
產品特性 n 工序管控模式 ? 車間管理的業務細分為三種作業模式,即工序轉移模式、報工模式和流轉卡模式。 ? 啟用車間管理后，三種模式至少選取一種。系統只顯示選中模式對應的菜單，隱藏未啟用的工序管控模式的菜單。 ? 生產制造參數新增工序管控模式的業務設置，報工，轉移單，流轉卡至少選中一個 n 支持工序計劃生成和維護 ? 生產訂單工序計劃支持順排、逆排；重排時支持整單和中間點排程 。 ? 轉入車間管理系統的生產訂單，可個別修改其工藝路線（Routing）：對于每道工序，可以指定一個工作中心，以確定可用于該工序的資源、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次，設備，班組、員工分配工序的生產計劃。 ? 支持車間工序計劃重新排程 ? 支持車間工序計劃的甘特圖展示和拖拽方式維護； ? 提供工序資料整批處理：供整批調整或自動重排生產訂單工序計劃，整批刪除生產訂單工序計劃資料、整批刪除生產訂單工序轉移單和整批刪除生產訂單工時記錄單功能。 ? 支持車間產能檢核，可整批檢查生產訂單工序計劃的產能可用性，并協助執行有限產能排程 ? 工藝路線資料全階維護： 按照產成品物料清單的結構全階展開所包含的所有自制屬性的物料，選擇物料，顯示并維護該物料的工藝路線。 ? 資源資料維護：資源資料修改后，可以通過“更新”按鈕同步修改引用該資源的標準工序資料、工藝路線資料。 ? 標準工序資料維護：標準工序資料修改后，可以通過“更新”按鈕同步修改引用該標準工序的工藝路線資料。
n 靈活的工序派工 ? 支持根據工序計劃向班次、設備、班組、人員派工 ? 支持資源與設備關聯、與人員相關聯 ? 提供左樹右表明細式派工方式以方便用戶針對工作中心派工到班次、設備、班組、人員等資源的快捷操作 ? 提供派工列表，包括待派工、已派工、未來訂單等信息 ? 提供派工參考信息，設備負載、人員負載情況 ? 工序派工改進，若用戶啟用了工作中心派工資源類別，資源設備類別，工序派工時只能將工序指派給已設定的資源類別，設備。 ? 工序派工資料可以整批刪除，以提高刪除派工資料的效率 n 支持工序轉移 ? 支持以工序轉移單方式在生產訂單工序內和工序間移動物料（母件），可以根據系統選項決定是否進行超量完工控制。 ? 支持生產訂單工序報告點、倒沖工序、計費點。 ? 支持來源為工序轉移單的工序質檢 ? 支持工序返工：支持用“拒絕”工序狀態或非標準生產訂單方式處理返工業務 n 支持多種報工模式 ? 提供訂單報工、工序報工、轉移報工多種匯報方式 ? 可選擇根據派工、工序計劃或混合來源報工 ? 支持派工、報工信息不一致的處理：根據派工信息的報工支持對資源再細化、根據工序計劃的報工自動匹配派工； ? 可查詢工序和派工的累計報工量、完成量 ? 支持審核時再校驗超量報工以滿足后工序先于前工序報工的需要 ? 支持多人報工：根據班組派工報工時，可選擇班組內的多人自動拆分可報數量 ? 自動根據報工生成工序轉移單 ? 可根據報工生成工時記錄單 n 支持工序流轉卡業務 ? 在流轉卡批量生單程序中，用戶可以按照生產訂單行，一次生成一個或多個生產訂單的流轉卡。 ? 生成流轉卡后，可以增加新的工序。生產訂單工序生成流轉卡后，可以在生產訂單未發生交易的工序前后插入新的工序，并將新增工序插入已生成的流轉卡工序資料中。 ? 支持多張流轉卡對生產訂單進行分批。支持工序流轉卡拆分合并。 ? 通過流轉卡可支持同一工序的部分委外，部分自制業務處理 ? 流轉卡匯報提供兩種操作方式，一種是普通的執行匯報（事后），一種是現場終端的執行匯報方式，能夠方便的進行現場執行情況的匯報－合格數量，工時等 ? 自動根據工序流轉卡完工單生成工序轉移單 ? 流轉卡完工單支持報工。流轉卡完工單體增加實際開完工時間，實際開完工日期,工時、單件工時分子、分母。單件工時分子為生產訂單工序資料計費類型為自動，基準類型為物料的資源工時之和。單件工時分母=生產訂單數量。流轉卡生成工時記錄單時，工時記錄單的工時取流轉卡完工單用戶錄入的工時。流轉卡完工單作為實際成本的直接來源，成本管理可以直接從流轉卡完工單取數。流轉卡完工單增加時間欄位的取數標示，具有取數表示的資料，用戶不可以修改數量和工時。成本可以清除取數，系統同時取消流轉卡完工單的取數標示。 ? 支持流轉卡業務單獨的返工處理界面，能夠指定返工工序和內容，記錄返工情況。 ? 支持流轉卡中維護子件批號、序列號。支持流轉卡批號和序列號。能夠跟蹤處理材料批與生產流轉卡的批次追溯關系 ? 提供流轉卡在制狀況表、流轉卡匯報明細表、流轉卡工序資料表 n 支持工時記錄的生成和維護 ? 生產訂單工時記錄單可提報生產訂單工序各班次、員工或者設備實際完工數量及工時，可以分為匯總式和明細式。 ? 支持工時記錄單的手工輸入；支持工時記錄單的自動生成：將生產訂單工序轉移單整批自動生成生產訂單工時記錄單 n 支持工序精細化管理： ? 支持在線條碼：工序資料、派工單、流轉卡支持條碼打印，報工、流轉卡完工單支持掃碼生單； ? 支持到分鐘的工序管理：工序計劃、工序排程、工序轉移、工時計錄支持到分鐘 ? 支持工序輔助計量單位 n 可按多角度及時產生生產訂單工序在制狀況表、工序完工統計表、工序開工日期異常狀況表等 n 提供車間在制品收發存報表，通過對加工過程中的產品在工序間轉移進行跟蹤，反映出車間在制品投入產出情況。報表的主要數據來源為單據日期落入查詢范圍的轉移單或工序委外發料收料單 ? 可以按日、周、月方式查看車間在制品收發存情況 ? 可以按工序，工作中心，部門不同管控級別查看收發存報表 ? 為了提高報表效率，增加了收發存報表期初生成 9車間條碼車間管理中對加工件的過程管理是生產制造的關鍵訴求之一，企業在市場經濟的環境下，要求車間現場零部件加工數據及時采集到ERP系統中，傳統的鍵盤輸入數據的方式無法實時記錄工序完工數據，且存在輸入效率低、準確性差的問題。車間條碼無線版應用以快捷錄入為特點，以化繁為簡為目的，通過手持終端將工序數據采集到U8系統中，提高了現場報工效率及準確性。支持對員工上下崗進行精細管理，員工上下崗數據可匯總為工序工時，實現考勤和工時計算的一體化。
n 上崗/開工用于管理員工到崗，可通過手持終端采集員工上崗時間； n 下崗/暫停用于管理員工下崗，可通過手持終端采集員工下崗時間； n 實時報工記錄現場工序完工情況，通過手持條碼設備掃描員工條碼、工序條碼，輸入合格數量完成工序報工數據的采集。 n 流轉卡完工記錄工序流轉卡完工數據，通過手持條碼設備掃描班組、員工條碼、工序條碼，輸入合格數量完成工序流轉卡完工數據的采集。 n 車間條碼報工管理手持終端提交的實時報工數據?？捎缮蠉?、下崗記錄自動計算工序的加工工時。
10工序委外工序委外支持的是物料從車間直接發出和收回的外協加工業務，即工序級的外協加工業務，物料在加工前后都是同一個物料編碼。整個工序委外業務涉及到委外加工訂貨、車間發料、車間收料、收料檢驗、委外結算、成本核算等，既包含生產車間的現場管理，同時又是對外協作活動。工序委外業務管理既具備車間現場管理的靈活性，又具備對外協作的精細化，如車間收發料管理，委外商賬務處理等。
產品特性 n 委外工序價格檔案建立：支持按照“物料工序”或者“供應商物料工序”建立委外工序價格檔案；支持工廢單價、料廢單價的記錄及費用處理方式。 n 支持根據委外計劃下單；支持根據車間工序計劃將委外工序或者自制工序下達到委外商；支持手工增加“返工”類型的委外加工單。 n 工序委外收料發料支持兩種方式：嚴格按單發料模式和批量發料自動匹配訂單方式。 n 高效的委外發料和收料：支持依據委外訂單、工序計劃、工序流轉卡進行發料，實現快速出料，并支持合批發料和支持委外商退料作業。支持依據委外加工單進行收料；支持合批收料以應對現場難以做到委外訂單物料嚴格對應的情況；支持收料報檢；支持對合格品、工廢品、料廢品、返工品的區分與記錄； n 針對當前工序或者后續工序發現不良，可以通過不良報告來實現工廢和料廢的記錄，并確認是否供應商責任，并予以結算扣款。 n 支持收料時維護價格，支持根據檢驗結果維護或修改價格 n 支持對交易期間的交易記錄進行匯總、確認委外掛賬；支持對工廢、料廢、返工的費用處理。 n 支持根據掛賬單開加工費發票（藍字發票和紅字發票），發票可增量生成；支持發票復合；加工費發票作為應付票據傳遞到應付模塊； n 成本處理：成本核算支持 “委外加工費”成本項目，支持歸集委外業務發生的加工制造費。 n 支持根據收料單、不良品報告單、發票生成財務憑證；憑證摘要可設置 n 支持委外暫估余額表以方便對賬，提供加工費明細賬表、委外商收發料明細表、加工單執行統計表、委外商材料收發存匯總表等各種報表
11工程變更在機械、電子、汽配等行業的企業里；BOM的變更是非常頻繁的一種業務；BOM變更的原因有多種，有設計原因、有物料原因、有客戶原因；BOM變更的時效、影響范圍、導致的成本也可能都有不同。工程變更用于定義工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程的管理與控制。
產品特性： n 可以實現工程變更的全程精細化管理：以ECN單為載體，提供工程變更的申請、審核、審批、發行和變更處理等的全過程的管理和控制。 n 能夠簡單、快速實現BOM的變更；支持單BO M、多BOM和綜合三種變更方式： ? 單BOM變更，即針對一個BOM可以變更一個或多個子件，可以變更主料或替代料，可以新增、修改、刪除 ? 多BOM變更，即針對某個物料，進行變更；選擇涉及的多個BOM一次完成 ? 綜合變更，即多物料，多BOM變更一次完成 n 變更影響，支持請購、采購、生產訂單、委外訂單等單據的處理，根據BOM變更的內容對單據相關子、母件品種或數量進行快速處理方式。 ? 如果是LP，請購數據沒有下達采購訂單，直接變更，如果是PE，則將相關物料的信息檢索出來供處理 ? 生產訂單、委外訂單的子件，未領料可以直接變更，已經領料的，檢索出來供處理 ? 采購訂單，將相關物料檢索出來，供處理 ? ECN處理單支持已領生產訂單子件的處理。如果“變更參數設置”中允許自動處理關聯單據、變更已領料子件修改應領數量，則對于被選擇參與變更的生產訂單中已領料的生產訂單子件：原有被替代物料應領數量變更為已領數量；新增子件行，子件物料為替代物料，應領數量等于未領數量 n 能夠記錄、追溯查詢所有ECN活動的詳細信息。 n 多版本的工程變更單：工程物料清單均支持多版本及版本生效日期。 n 自動邏輯校驗：自動檢查已建立的工程物料清單是否有邏輯上的錯誤。 12設備管理設備管理主要提供企業的設備的使用信息管理、基礎資料、輔助資料維護，統計日常運行情況和設備點檢情況，制定保養和潤滑計劃，記錄保養和潤滑計劃的執行情況，提供設備維修的作業管理，作業計劃的制定，維修工單的執行情況，統計設備故障并分析原因，提出反饋等設備日常維護管理工作，實現用戶維護設備的主要信息，根據設備運行、維修情況的統計數據，進行分析，對設備進行預防性保養和維修，提高設備的使用壽命，從而降低成本，提供企業的經濟效益。
產品特性 n 建立設備分類及設備類型臺賬，建立詳細完備的設備臺帳，并包括附屬設備、備件清單、設備文檔、各種設備參數等信息設備的預防性維修同事后修理相結合，建立起一個完整的設備管理系統。 n 設置設備關鍵備件清單，查詢關鍵備件需求及庫存情況 n 記錄每次設備變動信息，包括所屬部門、設備位置、設備原值、設備狀態等變動 n 制定設備維修、潤滑等作業周期及作業標準 n 依據設備故障和作業內容制定設備維修計劃，下達作業任務。 n 對設備保養、維修、潤滑、點檢等作業過程進行記錄，并支持對維修費用和備件消耗情況進行統計分析。 n 提供運行記錄，以記錄設備運行過程中的各種運行狀態和時間。 n 記錄設備及位置關鍵測量點的測量值 n 記錄設備運行過程中發生的故障信息（故障描述、故障類別、原因分析），并進行故障統計分析 |
