用友U8+質量管理解決方案

一、用友U8+質量管理方案綜述

質量是企業的生命，質量管理是為企業生命線駕護航的有效手段。U8+質量管理解決方案，旨在幫助成長型企業快速建立和完善企業的質量管理體系，實現企業全局、全員、全過程的質量管理，從而為企業建立起從原材料到產成品的全過程質量管控體系，并有效控制質量成本，并針對企業的質量數據進行有效分析，找出質量問題產生的原因并幫助企業實現質量管理的持續改進。

二、用友U8+質量管理方案構成

ERP1+質量管理

三、目標客戶

1、 大量生產重復制造的典型行業-電子元器件生產

2、 單件小批離散制造的典型行業-機械零部件加工

3、 項目制造的典型行業-機電設備裝配

四、企業關鍵需求

4.1質量過程控制難

診斷：產品質量的好壞，完全取決于質量管理的每個過程的管控是否到位，管控的各個環環面臨：

1. 設計過程的質量管控難：產品設計所需的配件是否如客戶所需、設計變更的點是否與客戶一致？

2. 制造過程的質量管理難：包括來料檢驗(采購檢驗、委外檢驗)、產品檢驗、工序檢驗、在庫檢驗、發貨檢驗、退貨檢驗、其他檢驗、留樣的處理等過程的質檢控制點如何處理？

3. 輔助過程的質量管控難：產品入庫與供應等過程質量管控點的設置。

4. 使用過程的質量管控難：如何開展技術服務工作，處理出廠產品質量問題。

4.2質量資源管理難

診斷：　質量資源作為質量管理的一個重要組成部分，企業對所設的指標、質檢標準、抽檢模式變數難以掌控，面臨：

1. 憑經驗設定質量指標難以全面準確

2. 質量標準根據客戶要求時常變化

3. 抽樣方案時常變化

4. 質檢環境多變

5. 質檢設備管理難度大。

4.3 質量控制手段相對較弱

診斷：當企業發生質量問題和質量事故時，沒有辦法追溯到質量問題根源所在，也就無從考核到具體的部門和責任人，所以對質量過程的控制就變得非常重要，而在企業實際經營過程中，往往面臨著：：

1. 業務發生時哪些物料需要檢驗，采用什么方式檢驗，檢驗哪些指標，什么檢驗標準，都無據可查。

2. 質量檢驗指標定的相對隨意，缺少專門的質量負責部門和責任人。

3. 企業上下游部門之間缺少質量考核指標，質量對業務無法控制監督，缺乏防范措施。

4. 對不合格品缺乏有效的處理措施。

5. 質檢成本難以控制。

4.4 質量分析結果對企業改進質量指導性差

診斷：由于缺少統一的質量管理平臺，質量信息有效性得不到保證，造成質量分析的結果對企業改進質量的指導性差，具體表現在：

1. 手工模式下，質量分析缺少有效手段。

2. 產品質量發生問題，不知道根源在哪里。

3. 質量改進缺少量化的數據指導。

4. 質量考核無依據。

4.5質量文檔分散管理，更新與優化困難  

診斷：企業質量文檔分散在各個部門與人員手里，更新與優化存在以下管理難點：

1. 企業的質量體系文檔使用查詢不便。

2. 質量體系文檔修改不及時、發布效率不高。

3. 質量體系文檔不能有效的指導企業的質量管理的持續改進。

4. ……

五、用友解決方案

5．1方案架構

U8+質量管理解決方案作為用友U8+的重要組成部分，以企業質量管理的精細程度為核心、以業務過程的精細化控制為基礎、以建立質量體系的完善程度為目標展開企業的全面質量管理應用，與采購管理、委外管理、庫存管理、生產訂單、車間管理、銷售管理集成應用，幫助企業實現質量檢驗、質量監控、質量分析和質量評估的全過程質量管理。

5．2方案對策

5.2.1 診斷問題：如何有效控制質量管理的各個業務環節？

對策一：控制原材料入庫質量

根據原材料質檢方案要求，系統可以實現采購訂單或到貨單自動生成采購報檢單，防止漏檢和不報檢的情況，質檢部門根據報檢單進行來料檢驗并填制來料檢驗單，庫管部門根據來料檢驗單檢驗結果決定是否允許入庫，沒有檢驗單的原材料不允許入庫，從源頭上禁止沒有檢驗或檢驗不合格的原材料入庫。

對策二：有效控制生產加工工序質量

車間（或生產部門）在每道工序完工時填制工序轉移單，需要檢驗的在制品可以參照工序轉移單生成工序報檢單，質檢部門依據報檢單進行質量檢驗并將質檢結果填寫工序質量檢驗單，從而實現對各關鍵工序的質量控制。

對策三：嚴格控制產成品質量

企業把自己的產成品檢驗方案和產成品抽樣方案預制在系統中，當一批產品完工下線下，系統會根據產品完工單自動生成產成品報檢單，質檢部門依據報檢信息和企業的產成品檢驗方案和產成品抽樣方案進行產成品檢驗來保障完工產品的質量，并為生產改進提供質量技術依據。

對策四：確保對有保質期要求的在庫品進行周期性質量檢驗

對于有保質期要求的在庫品（如化工、食品、醫藥等），系統會根據設定檢驗方案和檢驗周期自動進行質檢預警，提醒進行周期性質檢，幫助企業及時掌控在制的質量狀態并對問題商品和潛在質量問題進行有效處理。

對策五：嚴格的發貨檢驗，有效避免不合格品出庫

對于需要發貨檢驗的存貨，系統嚴格控制必須經過檢驗方可出庫。

5.2.2診斷問題：如何加強質量資源控制？

對策一：合理制定質檢方案，優化質檢資源；

根據企業質量管理要求對料品設定不同的質檢方案以決定對該料品檢驗的方法和尺度是全檢還是抽檢。同時根據質檢方案關聯相應質量標準、抽樣方案、質檢指標、質檢設備、質檢環境進行相關定義。以滿足不同情況的質檢條件和要求。

5.2.3診斷問題：如何加強質量控制的手段？

對策一：實現按批次質量問題追溯，明確質量責任；

當企業發生質量問題和質量事故時可以根據批次管理的信息,通過報檢單、質檢單、工序檢驗單、產品成檢驗單、發退貨檢驗單，實現對企業從原材料到產品成及銷售到經銷商品實現批次質量追溯和序列號的單品質量追溯從而實現對質量責任人或班組的有效追溯。

對策二：實現對單件產品的質量問題追蹤.確定質量責任

當企業發生質量問題和質量事故時可以根據產品序列號信息,通過報檢單、質檢單、工序檢驗單、產品成檢驗單、發退貨檢驗單，實現對企業對產品成及銷售到經銷商品的單價商品質量追溯明確質量責任人或班組。增強企業全員質量意識。  

對策三：有效地進行不良品的處理

可以實現對不合格品的多種有效處理方式，如降級、報廢、退貨、分揀、返工等，有效控制管理因不合格質量原因帶來的經濟損失。

對策四：管理質檢成本

系統通過檢驗成本管理，幫助企業實現對質量檢驗過程中發生的所有質檢費用和支出進行質量成本核算，讓企業充分了解，質檢成本投入，同時提供不合格品的生產成本和價值統計準確掌握不合格品為企業帶來的經濟損失，增強企業的質量成本意識和質量憂患意識。

5.2.4診斷問題：如何有效進行質檢分析，幫助企業提高質量管理水平？

對策一：多維度的質量分析報表提供質量決策依據

根據企業質量管理實際，定義質量各種指標分析全面對企業質量狀況進行科學的分析,自動產生圖文并茂的質量分析報表并根據分析結果提出可行的質量必改進手段在下一生產周期通過進一步的分析驗證其改善的狀況,為持續改進質量管理找到一條切實可行之路。

對策二：進行不合格原因分析,發現質量問題的產生根源

質檢人員根據企業產品不合格品的原因設置不合格品原因代碼，系統根據代碼自動進行不良品原因分析，依據分析的結果和產生質量問題的原因制定有針對性的措施解決質量問題和依據分析趨勢制定處理潛在質量問題的措施和方案。

5.2.5診斷問題：如何有效管理企業的質量體系文檔？  

對策一：實現企業質量體系文檔的電子化管理（如ISO9000體系文檔）

已通過ISO9000質量體系認證的企業，可以把企業的質量管理體系文檔成功預置在系統的質量文檔管理中進行質量管理體系管理。

對策二：方便進行質量體系文檔的管理  

通過系統可以實現對質量體系文檔的建立、發布、修改、是否受控進行便捷控制和管理；同時可以根據某一業務環節設置相對應質量體系文檔和質量標準文檔,使質量文檔發揮對質量管理和持續改進的**作用。

六、方案應用價值

l 遵循戴明循環，以過程管理為宗旨，建立全過程的、系統的、規范的質量管理體系。

l 各種檢驗類型：可實現企業生產經營過程的全面質量管理，支持來料檢驗、產品檢驗、工序檢驗、在庫檢驗、發退貨檢驗和其他檢驗及留樣處理。

l 多種檢驗方式：依不同質量管理體系支持以下檢驗方式：

ü 檢驗數量分類支持全檢和抽檢，并支持按固定量抽檢、按比例抽檢、按國標抽檢。支持多種質量抽檢規則的自定義，實現多行業應用以及企業廠標、行標和國標多種模式。

ü 按指標特性分類支持計數檢驗和計量檢驗。

ü 按檢驗對象的完整性分類，支持破壞性抽檢、非破壞性抽檢。

l 多種不良品處理方式：支持企業對不良品的讓步接收、降級、報廢、返工、拒收、退貨、分揀等處理。

l 靈活的文檔管理體系，將質量文件管理及質量管理體系的業務運作結合起來，形成完整的質量管理解決方案。

l 快捷的檢驗平臺：通過檢驗平臺可實現企業不同質量管理細度的操作，解決企業質檢人員在大規模質檢數據下的應用負擔：

ü 對粗放管理的企業：支持只針對整個報檢批的質量判定。

ü 對按指標分配檢驗作業的企業：可通過指標檢驗平臺實現檢驗員的指標檢驗，并可根據指標檢驗結果對整批進行判定。

ü 對精細管理的企業：可記錄每個樣本、每個指標及整批的檢檢結果，支持實驗室環境下的，專人專項的檢驗樣本檢測流程化管理模式。

l 準確的質量追溯：提供完整的產品/商品流向的管理，為企業提供了后期的回收物流、售后服務所需要的質量、業務經營的信息參考；通過逆向追溯，可追查產品在每個加工環節或者供應環節發生的問題所在。

全面的質量分析：可按供應商、生產部門、訂單或合同等多種維度分析物料的質量檢驗結果。包括整批的檢驗結果、指標的檢驗結果和樣本的檢驗結果，并進行質量圖形分析。

七、示范企業-福建茶葉進出口有限責任公司

7.1 企業簡介

福建茶葉進出口有限責任公司為中國糧油食品（集團）有限公司旗下中國茶葉股份有限公司控股企業。福建茶葉進出口有限責任公司前身為中國茶業公司福州分公司，成立于1950年2月，1998年完成改制。

公司是中國茶葉進出口大型企業之一，主營烏龍茶、花茶、白茶、綠茶、紅茶等五大茶類。

公司的“蝴蝶牌”商標為“福建省**商標”和“福建出口**”。五十年來“蝴蝶牌”系列茶葉產品遠銷海外60多個國家和地區，成為百姓日常生活必備品。公司近年來通過了ISO-9001國際質量體系認證、ISO-14001國際環境管理體系認證、HACCP認證證書以及日本、歐盟、美國有機食品認證、QS質量認證、福建CIQ“過程管理” 、“實驗室”認證。

7.2 診斷問題

1、結合難

質量體系與業務結合困難，保證體系與實施業務流程分離，人為因素太多，難已量化指標。

2、處理難

檢驗結果人為判定因素多，工作量大，不良品處理方式單一，缺乏依據，不良品原因難以統計。

3、跟蹤難

產品發生的質量問題，無法追查到采購廠商、生產廠家及配套廠家，同時難以追溯自制產品的加工過程，對不合格品缺乏有效的處理措施，質檢成本難以控制。

4、分析難

質量分析缺少有效手段，質量問題多次發生原因不清，質量改進缺少有效的量化數據指導，信息置后不能對企業質量管理提供有效的指導。

7.3 診斷方案

針對福茶在質量管理方面的需求和問題，U8+提供了實用有效的解決方案。U8+質量管理系統，從原材料采購、生產過程控制、產成品質檢、產品質量分析系統地、全方位進行質量控制和質量管理，可幫助福茶有效地強化產品質量管理，確保產品品質，實現質量管理的持續改進，從而提升企業的市場競爭力。

7.4 應用效果

n 控制質量成本

質量成本包括內部故障損失成本、外部故障損失成本、鑒定成本以及預防成本，全面質量管理是通過控制所有影響質量的因素，包括人、機器設備、材料等來確保產品質量，降低質量所需的成本。應用質量管理系統，優化了產品的質量檢驗流程，合理控制質量檢驗成本。

n 縮短庫存周轉時間，提高庫存周轉率

全面質量管理關注客戶對產品質量的多層次需求，從而快速響應市場變化，縮短庫存周轉時間，提高庫存周轉率。

n 提高企業對市場的響應速度

面向國際市場對質量不同層次的需求，針對市場對產品質量的要求，對市場變化做到快速反應，就要求企業內部要不斷改進。通過全面質量管理可以幫助企業實現持續改進，提高企業競爭力。

n 追求顧客滿意

產品質量的高低體現在產品滿足顧客需要的能力大小，通過全面質量管理，可以對顧客需求的變化給予迅速回應，以顧客化產品滿足顧客，使顧客滿意、甚至幫助顧客取得成功。

n **限度獲取利潤

通過全面質量管理，全面提高對客戶需求的快速反應能力和產品質量，從而提升企業競爭能力，**限度獲取利潤。

n 準確的質量追溯

提供完整的產品/商品流向的管理，為企業提供了后期的回收物流、售后服務所需要的質量、業務經營的信息參考；通過逆向追溯，可追查產品在每個加工環節或者供應環節發生的問題所在。

n 多維度產品質量分析

根據企業質量管理實際，定義質量各種指標分析全面對企業質量狀況進行科學的分析,自動產生圖文并茂的質量分析報表并根據分析結果提出可行的質量必改進手段在下一生產周期通過進一步的分析驗證其改善的狀況,為持續改進質量管理找到一條切實可行之路.幫助各級領導進行質量決策。